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        氣力輸灰系統(tǒng)可以提供粉末輸送使用要求，與機(jī)械輸送相比，不用維護(hù)保養(yǎng)，易損件很少。工作中應(yīng)該注重的4個(gè)階段，主要有：
        1階段~進(jìn)料階段：打開氣動(dòng)進(jìn)料閥，物料自由落入泵內(nèi)；當(dāng)泵內(nèi)上升物料觸及料位計(jì)后，料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。 同時(shí)，在控制系統(tǒng)中還設(shè)置了時(shí)間監(jiān)控程序，讓料位計(jì)失靈后或者灰斗內(nèi)無灰時(shí)的長時(shí)間等待，仍能順利完成進(jìn)料過程。
        2階段~流化加壓階段：氣動(dòng)進(jìn)氣閥自動(dòng)開啟，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過流化床，在物料流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。
        3階段~輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，出料閥自動(dòng)開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料處于邊流化邊輸入輸灰管路中。
        4階段~吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力時(shí)，指示燈發(fā)出信號(hào)，通氣延續(xù)一些時(shí)間，壓縮空氣清掃管路，然后進(jìn)氣閥關(guān)閉，間隔一段時(shí)間，關(guān)閉出料閥， 完成1次輸送，從而進(jìn)入下一工作循環(huán)。
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