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 在爐內固硫的基礎上提高脫硫率另一方法是改進吸收劑的性能來提高吸收劑對SO2的吸收率，以提高脫硫率。
 
       在爐內固硫脫硫過程中，引入催化技術，在爐內固脫硫劑中加入少量的堿金屬化合物來提高固硫劑的空隙率，使其變得膨松、有利于SO2擴散到固硫劑內部，提高固硫率。在爐內固硫劑中加入微量金屬化合物，可起到催化及氧化作用，使SO2轉化為容易被固硫劑吸收的SO3，以提高固硫率。

 

脫硫

控制系統(tǒng)

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工藝特點：
 
不需增加大的附加設備(如吸收塔)和加大占地面積，對現(xiàn)有鍋爐不用改造，具有工藝簡單、一次性投資少、運行費用低、操作方便等特點。其脫硫效率好性能，是對現(xiàn)有鍋爐進行脫硫改造的較合適選擇。
 
       爐內主動固硫技術優(yōu)勢：
 
1、可以裝備大容量煤粉鍋爐，尤其是已投入運行的鍋爐。50MW～1000MW組鍋爐可以應用本脫硫技術。
 
2、引入催化理念，使傳統(tǒng)的爐內固脫硫率有大幅度增加。
 
3、無論一次性投資、運行成本、脫硫單位費用等方面相比于其它脫硫技術是低的。
 
4、不會產生二次污染，是綠色技術，其固硫劑原材料為天然物質和工業(yè)廢料。
 
5、具有可持續(xù)發(fā)展功能，升級能力強，通過進一步優(yōu)化固硫劑的配方或爐后脫硫，可為提高脫硫率打下基礎。
 
6、可實現(xiàn)高硫煤(含硫量1%-4%)不需爐后脫硫設備擴容改造，不需增加大的投資，完成高硫煤達標排放。
 
7、該固硫劑用于爐內高溫固硫，具有不分解，耐高溫，適應溫度1600度-1800度，爐內固硫率60-70%.
 
8、采取爐內主動固硫，對SO2進行預處理，完成一次脫硫，脫硫效率60-70%以上。
 
9、采取爐后輔助脫硫對剩余SO2進行洗滌，完成二次脫硫，脫硫效率60-70%以上。
 
10、采取爐內固硫對SO2進行預處理，完成一次脫硫與采取爐后輔助脫硫，對剩余SO2進行洗滌相結合的方法，脫硫效率可達98%以上。
 
該方法具有投資小，見效快，操作簡單，使用方便，運行費用低，不結垢，不堵塞，不腐蝕，適用煤種含硫量變化的高硫煤(1%-4%)，可對各種容量的脫硫設備進行脫硫技術改造。

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