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       1．1　氣力除灰除塵體系的挑選應(yīng)依據(jù)運(yùn)送間隔、灰量、灰的特性、除塵器型式和安置狀況以及綜合利用條件等斷定。在運(yùn)送間隔上，可按下列條件挑選：
1 當(dāng)運(yùn)送間隔較短(小于或等于60m)而安置又答應(yīng)時(shí)，宜選用空氣斜槽運(yùn)送方法。
2 當(dāng)運(yùn)送間隔超越150m時(shí)，不宜選用負(fù)壓氣力除灰除塵體系；
3 當(dāng)運(yùn)送間隔不超越1000m時(shí)，宜選用正壓氣力除灰除塵體系；
4 依據(jù)工程具體狀況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可選用上述體系的單一體系或聯(lián)合體系。
       1．2　氣力除灰除塵體系的規(guī)劃出力應(yīng)依據(jù)體系排灰量、體系型式、運(yùn)轉(zhuǎn)方法等斷定。
　　　　對(duì)選用接連運(yùn)轉(zhuǎn)方法的體系應(yīng)有不小于該體系燃用規(guī)劃煤種時(shí)排灰量50％的裕度，一起應(yīng)滿意燃用校核煤種時(shí)的運(yùn)送需求并留有20％的裕度：對(duì)選用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方法的體系應(yīng)有不小于該體系燃用規(guī)劃煤種時(shí)排灰量100％的裕度。
       1．3 氣力除灰除塵體系單元的劃分應(yīng)依據(jù)鍋爐容量斷定：
　　　　1 出力670t／h及以下鍋爐，每個(gè)單元不宜超越4臺(tái)爐
　　　　2 出力1000t／h鍋爐，宜每1--2臺(tái)爐為一單元；
　　　　3 出力2000t／h及以上鍋爐，宜1臺(tái)爐為一單元，其設(shè)備可按2臺(tái)爐一起安置，灰?guī)炜蔀?臺(tái)爐公共設(shè)備。
       1．4氣力除灰除塵的灰氣比應(yīng)依據(jù)運(yùn)送間隔、彎頭數(shù)量、運(yùn)送設(shè)備類型以及灰的特性等要素?cái)喽ā?br />        1．5 氣力除灰除塵管道的流速應(yīng)按灰的粒徑、密度、運(yùn)送管徑和除灰運(yùn)送體系等要素選擇。
       1．6 壓縮空氣管道的流速可按6m/s－15m/s選擇。運(yùn)送用壓縮空氣宜設(shè)空氣凈化裝置，管道材料，宜選用碳素鋼管。
       1．7　規(guī)劃氣力除灰除塵體系時(shí)，應(yīng)思考當(dāng)?shù)睾０魏蜌鉁氐茸匀粭l件的影響。

        2　負(fù)壓氣力除灰除塵

2．1 負(fù)壓氣力除灰除塵在每個(gè)灰斗下應(yīng)裝設(shè)手動(dòng)插板門(mén)和除灰控制閥。
2．2 當(dāng)裝設(shè)除灰控制閥且體系中設(shè)有多報(bào)分支管時(shí)，在每根分支運(yùn)送管上，應(yīng)裝設(shè)切換閥，切換閥應(yīng)盡量靠近運(yùn)送總管。在每根分支管始端還應(yīng)設(shè)有主動(dòng)進(jìn)風(fēng)門(mén)。
2．3 在抽真空設(shè)備前的抽氣管道上應(yīng)設(shè)真空損壞閥。
4．2．4 當(dāng)選用布袋收塵器作為收塵設(shè)備時(shí)，布袋收塵器風(fēng)速不宜大于0．8m／min，布袋收塵器功率不該小于99．9％。
4．2．5 布袋收塵器應(yīng)裝有主動(dòng)脈沖反吹裝置，吹掃用的空氣質(zhì)量應(yīng)到達(dá)儀用空氣質(zhì)量，其壓力和耗氣量按制造廠供應(yīng)的材料選擇。
4．2．6 在核算體系出力時(shí)，應(yīng)核算距收塵器近來(lái)和遠(yuǎn)灰斗的輸灰出力。如從近來(lái)的灰斗輸灰出力大于收塵器負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采取恰當(dāng)辦法約束其輸灰出力，或選用處理能力大的收塵器。
4．2． 7 在必定的運(yùn)送間隔和濃度條件下，選用除灰控制閥的負(fù)壓氣力除灰除塵體系的出力首要取決于管道的直徑，其聯(lián)系可按表4．2．7斷定。

　　　　　　　　　表4．2．7　體系出力與管徑聯(lián)系
管徑(mm) DN100 DN125 DN150 DN200 DN250
體系出力 (t/h) 5 5-8 10-15 20-40 40-60
注：運(yùn)送間隔短時(shí)取上限，反之取下限。
4．2． 8 負(fù)壓氣力除灰除塵體系的出力可按下式核算：
　　　Gf＝ (Q/v1)× [(p1v1－p2v2) / (m－1)]×[3.6 / (V2/2g＋Lf＋H＋V2fNπ/ 2g)g] 　　　　　?。?．2． 8）
　　　式中：
　　　　　　Gf——負(fù)壓體系的體系出力，t／h；
　　　　　　Q——負(fù)壓設(shè)備空氣流量，m3／s；
　　　　　　v1——負(fù)壓設(shè)備空氣比容，m3 / kg；
　　　　　　v2——負(fù)壓設(shè)備出口空氣比容，m3／kg；
　　　　　　p1——負(fù)壓設(shè)備空氣壓力，Pa (肯定)；
　　　　　　p2——負(fù)壓設(shè)備出口空氣壓力，Pa (肯定)；
　　　　　　m——絕熱系數(shù)，可取1．2：
　　　　　　V——管道均勻流速，m／s；
　　　　　　g——重力加速度，9．81m／S2；
　　　　　　L——運(yùn)送水平間隔，m；
　　　　　　f——摩擦系數(shù)；
　　　　　　H——筆直升高，m；
　　　　　　N——90°彎頭個(gè)數(shù)，當(dāng)彎頭小于90°時(shí)，折算為90°彎頭。

4．3　正壓氣力除灰除塵

4．3．1 當(dāng)選用倉(cāng)泵正壓氣力除灰除塵時(shí)，宜選用埋刮板運(yùn)送機(jī)或空氣斜槽等機(jī)械設(shè)備，先將灰集中于緩沖灰斗，再用倉(cāng)泵向外運(yùn)送，緩沖灰斗的容積不宜小于進(jìn)料設(shè)備5min的進(jìn)料量。
4．3．2 倉(cāng)泵正壓氣力除灰除塵體系，應(yīng)設(shè)專用的空氣壓縮機(jī)，每臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)倉(cāng)泵宜選用單元制供氣方法，相應(yīng)配一臺(tái)空壓機(jī)：當(dāng)有辦法能確保運(yùn)送氣源壓力穩(wěn)守時(shí)，也可選用母控制或共用制供氣方法。
4．3．3 倉(cāng)泵進(jìn)料時(shí)的排氣宜排至煙道、除塵器，排氣管出口應(yīng)接至灰斗或灰?guī)旄吡衔灰陨?；排氣管上?yīng)設(shè)手動(dòng)閥門(mén)，排氣管安置應(yīng)有必定斜度，防止積灰：當(dāng)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，還應(yīng)思考管道內(nèi)的放灰和吹掃點(diǎn)。
4．3．4 正壓氣力除灰除塵的輸灰管宜直接接入貯灰?guī)?，排氣?jīng)過(guò)布袋除塵器凈化后排出。當(dāng)選用布袋除塵器作為凈化設(shè)備時(shí)，布袋除塵器風(fēng)速不宜大于0．8m／min，排氣含塵量應(yīng)符合GBl6297規(guī)范。
4．3．5 布袋除塵器宜選用脈沖反吹方法對(duì)布袋進(jìn)行吹掃，吹掃用的空氣質(zhì)量應(yīng)為儀用空氣質(zhì)量，其壓力和耗氣量按制造廠供應(yīng)的材料選擇。
4．3．6 當(dāng)管道吹堵方法選用倉(cāng)泵出口設(shè)置旁路泄壓反抽，加壓吹堵時(shí)，正壓氣力除灰除塵體系可不設(shè)獨(dú)立的吹掃空氣管道。
4．3．7 倉(cāng)泵安置應(yīng)滿意下列需求：
　　　1 集灰斗壁和下灰管道與水平面的夾角不宜小于60°；
　　　2 倉(cāng)泵宜地上安置，倉(cāng)泵的底部與地上凈空宜為300mm
　　　3 在倉(cāng)泵進(jìn)料閥處應(yīng)設(shè)維修保護(hù)渠道。
4．3．8 當(dāng)選用正壓體系時(shí)．在除塵器灰斗與倉(cāng)泵之間應(yīng)裝設(shè)手動(dòng)插板門(mén)；當(dāng)選用多臺(tái)倉(cāng)泵時(shí)，出料管與主管集合處夾角宜為30°。
4．3．9 壓力式(倉(cāng)泵)除灰體系中，直管沿程的壓力丟失可按下式核算：
　　　Δp1＝{[P2kz ＋19.6Pkzλk（ LρkzV2kz / 2gD）]1/2－Pkz} (1＋Kμ) 　　　　　　　　　（4．3．9）
　　　　式中：
　　　　　　Δp1——壓力式除灰體系中直管沿程的壓力丟失，Pa；
　　　　　 Pkz——除灰管終端肯定壓力，Pa；
　　　　　　λk——空氣摩擦阻力系數(shù)；
　　　　　　L——除灰管的直管長(zhǎng)度，m；
　　　　　　ρkz——終端空氣的密度，kg／m3；
　　　　　　Vkz——除灰管終端流速，m／s；
　　　　　　g——重力加速度，9．81m／s2；
　　　　　　D——除灰管的內(nèi)徑，m；
　　　　　　K——兩相流系數(shù)；
　　　　　　p——灰氣比，kg／kg。
4．3．10 氣鎖閥體系應(yīng)在每個(gè)除塵器灰斗下裝設(shè)氣鎖閥。
4．3．11 氣鎖閥的氣化板應(yīng)供應(yīng)潔凈的空氣。
4．3．12 氣鎖閥的容積可按下式核算：
　　　　單個(gè)氣鎖閥排放：
　　　　V ＝qmxt / 3600ρhkE 　　　　　　　　　　　　　?。?．3．12-1）
　　　　　多個(gè)氣鎖閥排放：
　　　　V ＝qmx[t＋0.4t(n－1)] / 3600ρhkEn 　　　　　　　　（4．3．12-2）
　　　　　　式中：
　　　　　　　　　V——氣鎖閥的容積，m3；
　　　　　　　　　qmx——體系出力，t／h；
　　　　　　　　　E——體系功率系數(shù)，思考?xì)怄i閥在有些充滿以及管道吹掃的影響，可按表4．3．12-1選擇；
　　　　　　　　　k——在氣化狀態(tài)下灰堆積密度系數(shù)，可取0．75；
　　　　　　　　　n——氣鎖閥一起排放個(gè)數(shù)；
　　　　　　　　　t——氣鎖閥底閥敞開(kāi)時(shí)刻，按表4．3．12-2選擇，s；
　　　　　　　　　ρh——灰堆積密度，t／m3。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4．3．12-1 　　體系功率系數(shù)
氣鎖閥排放個(gè)數(shù)n 1 2 多個(gè)
體系功率系數(shù)E 0.8 0.85 0.9

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4．3．12-2 　　氣鎖閥底閥敞開(kāi)時(shí)刻
氣鎖閥容積V (m3) 0.7 1 1.42
氣鎖閥底閥敞開(kāi)時(shí)刻t (s) 25 30 40

4．3．13 當(dāng)運(yùn)送體系設(shè)有分支管體系時(shí)，每一分支管道上的氣鎖閥數(shù)量不宜多于10個(gè)。在每個(gè)分支管接入總管處應(yīng)設(shè)切換閥。若選用分段變徑時(shí)，在變徑后的速度不該小于小運(yùn)送速度。
4．3．14 回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)濾器和消聲器，出口處應(yīng)裝設(shè)消聲器及繃簧止回閥和安全閥。
4．3．15 運(yùn)送體系的分支管道宜與煙氣的流動(dòng)方向筆直安置。
4．3．16 氣鎖閥體系到每一分支管的空氣運(yùn)送管上應(yīng)裝置一孔板，孔板的孔徑可按運(yùn)送管道和平衡管道之間的壓差為7kPa來(lái)斷定。
4．3．17 當(dāng)體系具有一個(gè)以上的分支管道時(shí)，在空氣管（平衡管后)到每一分支管的水平管段上應(yīng)裝置一個(gè)繃簧止回閥，以防
帶灰氣流倒流人平衡管內(nèi)。
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